本地CR12MOV冷轧板价格合理

遵义本地CR12MOV冷轧板 价格合理
<遵义>天强特殊钢有限公司

遵义冷轧板：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。遵义冷轧板内径为610mm。产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

遵义天强特殊钢有限公司冷轧板主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。遵义公司产品可加工主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；遵义生产商：轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。遵义冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

遵义天强特殊钢有限公司出售各种型号，各种规格冷轧板，圆棒。遵义冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫遵义冷轧。遵义由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品。遵义冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。遵义冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称遵义冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，遵义冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

遵义冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板，俗称遵义冷扎板。遵义冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和遵义热轧钢板比较，遵义冷轧钢板厚度更加，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。因为遵义冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧小厚度是0.1--8.0MM以下。遵义冷轧钢的材质就是钢，遵义冷轧板就是经过冷轧生产的钢。遵义冷轧钢板厚度更加，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面，因此冷轧钢板应用十分广泛。

遵义炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，遵义中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板到遵义冷轧卷板。遵义冷轧板在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要遵义冷轧板，保证尺寸精度和表面质量，而建筑结构一般用热轧材就足够了。热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的遵义无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。遵义冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。从成分上讲冷轧钢都是低碳钢因为含碳量低其塑性好才可以冷轧.从表面质量上讲冷轧板表面质量好于热轧板因为热轧时钢表面会产生氧化皮.热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。