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纤维球是由纤维丝扎结而成的球形滤料,它与传统的钢性滤料相比,具有弹性效果好,不上浮水面,空隙大,工作周期长,水头损失小等优点。在过滤过程中,滤层空隙沿水流方向逐渐变小,比较符合理想滤料由上大下小的孔隙率分布,从而形成了滤速快,截污容量大,过滤效果好,可再生反复使用,不必全部更换,省时省力等优点。纤维球填料,可将不易沉淀去除的小悬浮物截留。滤速比传统砂滤料高3.5倍,滤料能反洗再生,可实现自动化管理,一般滤速30m/h,粗滤进水100mg/l,出水SS≤5mg/l,精滤进水20mg/l,出水≤2mg/l。广泛应用于油田、化工、电力、冶金等行业的高标用水;循环、旁滤和废水回收利用。性能和特点:本产品选用高醛化维呢纶。




该过滤材料的特点是一端为松散的纤维丝束,又称“彗尾”,另一端纤维丝束固定在密度较大的“彗核”内。过滤时,密度较大的“彗核”起到了对纤维丝束的压密作用,同时,又由于“彗核”的尺寸较小,对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大,从而提高了滤层的截污能力。它既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点,又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点,形成了一种全新的过滤材料。彗星式纤维过滤材料的规格尺寸经实验研究确定,其合适的尺寸为:φ2.2×0.4×(35~40)(彗核直径×丝束直径×彗尾长度)。采用 科技成果,生产的彗星式纤维滤料使用期限比普通纤维球长1-2倍,而且不容易分散,过滤精度更高,反冲洗更容易,在过滤技术和水处理方面有广阔的前景。




在结构上取消了压紧装置,工作时除了没有压紧过程外,其余过程与压紧式过滤器相同。油田开采后期,采用三次采油技术,聚合物驱油是其中一种有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分离难度增大,处理后的含油污水达到油田注水指标困难。原有水驱含油污水处理工艺,如锰砂、石英砂及核桃壳过滤技术均难以达到要求,其主要表现在反冲洗次数增加、反冲洗不彻底、滤料污染周期缩短、出水含油量高、悬浮物超标、出水水质不达标等方面。根据上述情况,经多次研究反复试验,采用的改性纤维球过滤器过滤技术对注聚含油污水的处理,具有滤速高、过滤能力大、反冲洗周期长、滤料使用周期长等优点,根据来水水质情况,可分别采用压紧式和非压紧式过滤器结构。出水可达到聚驱油田注水水质标准。



在过滤时在水力作用下能下沉到罐底,上松下紧滤层孔隙结构好;改性纤维球滤料运行时滤层孔隙率沿水流的方向逐渐变小,形成了比较理想的滤料上大下小的孔隙分布状态,拦截作用增强,过滤效果好。跟石英砂等传统的过滤器相比:1.过滤精度高:水中悬浮物的去除率可接近100%,对细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁等杂质有明显地去除作用。2过滤速度快:一般为30-45m/h,高可达80m/h。相当于其它颗粒滤料(无烟煤、石英砂、磁铁矿等)2-3倍。要达到同样精度要求,改性纤维球过滤器用一级,双滤料过滤器、砂滤过滤器等需用两级以上;要达到同样的处理量要求,改性纤维球过滤器的罐体直径要小得多,而污水处理指标提高一个等级。




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